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高光机告诉您:查看元件造成的数控机床故障有哪些

发布时间:[2015-8-15]  查看次数:440

高光机告诉您:查看元件造成的数控机床故障有哪些



  数控机床丈量反应操控设备,是通过查看元件查看执行元件(如电机、刀架、工作台等)的速度和位移。在伺服系统(以机械方位或角度作为操控对象的自动操控系统)中,查看元件起着首要的作用,它把所测得的信号经过相应电路反应回数控设备,构成半闭环或闭环系统(又称为反应操控系统),以抵偿执行机构的运动误差,达到进步运动精度的目的。高光机


  在某种程度上可以说机床工作精度首要取决与闭环操控系统中的查看元件的精度。


  例1 西门子 8M 系统卧式加工基地正常运转时,机床俄然停止工作, CRT 呈现 NC 
报警104,操作者关断电源重新启动,报警消除,恢复正常工作,几十分钟后,故障又反复呈现。


  表示为: X 轴丈量闭环电缆折断短路,信号丢失,不准确的门槛信号不准确的频率信号。本机床的 X 、 Y、Z 
三轴选用光栅尺对机床位移进行方位查看,进行反应操控形成一个闭环系统。


  根据经验,查看元件如果受到灰尘油污的污染,就会发出错误的信号。查看读数头和光栅尺并没有受到油污和灰尘污染。随后查看差动放大器和丈量线路板.也未发现不良现象,经过这些工作后。我们把重点放在反应电缆上,丈量反应端子,发现13号线电压不稳,停电后丈量发现随着电缆摆动电阻有较大变化,查看发现此线在X轴向随导轨运动的一段似接非接,造成反应值不稳,致使电机失步,重新接线后,故障消除。


  例2 某配套 FAGOR 8030 的立式加工基地.在回参考点时呈现参考点方位不稳定。参考点定位精度差的故障。


  根据经验,致使脉冲编码器同步出错的首要原因是编码器零位脉冲不良或回参考点速度太低。由于查看参考点零位脉冲需要有示波器,维修时通常可以先查看回参考点速度和方位增益的设置,并确认系统的方位跟随误差值在1281xm以上。高光机


  若参数设置准确,也许的原因是“零脉冲”信号不良。由于零位脉冲的信号脉宽较窄,它对搅扰十分灵敏,因而必须针对以下几方面进行查看:


  首先是编码器的供电电压必须在 +5V+O . 2V 的范围内。当小于 4 
.75V时,将会致使“零脉冲”的输出搅扰。其次,编码器反应的屏蔽线必须可靠衔接,并尽也许使方位反应电缆远离搅扰源与动力线路。此外,编码器本身的“ 
零脉冲”输出必须准确,满足系统对零位脉冲的要求。


  经查看该机床在手动方式下工作正常,参考点减速速度、方位环增益设置准确,丈量编码器+5V电压正常,回参考点的动作过程准确。初步判定故障是由于编码器零位脉冲受到搅扰而致使的。查看发现,该轴编码器衔接电缆的屏蔽线脱落,重新衔接后,定位精度达到原机床要求。


  经常有初学者问,数控机床为什么要回参考点呢 ? 
不回参考点不行吗?简单地讲,回参考点目的是为了每次上电开机后,在机床上建立一个唯一的坐标系。由于在机床加工完关断电源后。数控系统就失去了对各坐标方位回忆。在重新接通电源后,就得让各坐标回到机床一固定方位上,即坐标系的零点或原点,也称作基准点或者机床参考点。回参考点操作将直接影响数控机床能否正常运转。


  例3 BTM-4000 数控仿形铣床静态几何精度变化致使X轴运转不稳定。具体表现为×轴按指令停在某一方位时.始终停不下来。


  BTM-4000 系意大利进口的数控仿形铣床,系统选用意大利 FEDIA CNCl0 系统.伺服选用了西门子公司商品。


  机床在使用了一段时间后, X 轴的方位锁定发生了漂移,表现为 Z 轴停在某一方位时,运动不停止,呈现大约± 0 
.0007m振幅偏差。而这种振动的频率又较低,直观地可以看到丝杠在来回转动。鉴于这种情况,初步断定这不是操控回路的自激振荡,有也许是定尺( 磁尺) 和动尺 ( 读数头)之间有误差所致。经调整定尺和动尺配合间隙后,情况大有好转,后又配合调整了机床的静态几何精度,此故障消除。


  例4 一卧式加工基地,选用 SINU-MERIK 840D 系统.带 EXE 光栅丈量设备。运转中呈现 114号报警,同时伴有113 号报警。


  从报警产生的原因看,由于 114 号的报警。致使 113 
号报警,故障部位定位在方位丈量设备。114号报警有两种也许:一是电缆断线或接地;二是信号丢失。前者可通过外观查看和丈量来确诊。对后者首要是信号漏读,如果由于某种原因,使光栅尺输出的正弦信号起伏降低,在信号处理过程中,影响到被处理信号过零的方位,严重时会使输出脉冲挤在一起,造成丢失。由于光电池产生的信号与光照强度成正比,信号起伏下降无非是由于光源亮度下降或光学系统脏污所致。从尺身中抽出扫描单元,分解后看到,灯泡下的透镜表面呈毛玻璃状,指示光栅表面也有一层雾状物,灯泡和光电池上也有这种污物,这些污物致使了光源发光率下降和输出信号降低,通过对光栅的清洗故障消除。


  只要电子元件不损坏,丈量设备故障的几率很小,因而通常丈量设备报警,首要原因是信号丢失,也就是“漏读”。丈量信号在产生改换过程中容易造成丢失的环节。查看元件有问题,千万不要盲目拆卸,要研究明白后再动手。例如标尺光栅或指示光栅上有污物时要当心清除,清除前要查看尺面及周围有无切屑等硬质杂物,如有应清理干净,用脱脂棉和高纯度酒精进行擦洗,不能用手或通常擦布清擦,避免造成人为故障。高光机