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高光机教您:数控机床加工精度的影响要素及其操控措施

发布时间:[2015-8-19]  查看次数:442

高光机教您:数控机床加工精度的影响要素及其操控措施

  1 数控编程对机床加工精度的影响以及处理对策
  1.1 编程原点的挑选对加工精度的影响和操控措施
  在进行数控编程时,最先需要考虑的要素即是编程原点的断定。
  一般来讲,编程坐标系的断定需要相关的操作人员根据所需加工零件的特色以及图纸等进行考虑,在这其间,编程原点的断定直接关系到整个零件最终的加工精度。在实际操作中,编程坐标系的断定应当以编程基准、设计基准、工艺基准统一为原则,只要这样才能将尺度公役换算差错降到最低,实际操作中可以按照以下进行操作:
  1) 编程原点应当尽量与图纸中的基准符合。在进行零件设计时会有相应的设计基准,加工过程中会有相应的工艺基准,编程原点应当尽量和这些基准相符合。
  2) 在进行相关数据的核算时,尽量简单化,避免不必要的尺度链核算过程,削减差错的发生。高光机
  3) 编程坐标系应当尽也许的挑选在一些精确度较高的零件外表上。
  1.2 编程过程中的数据处理对精度的影响和操控措施
  在数控编程中,数据处理主要是对整个零件的轮廓精度发生主要的影响,在这其间较为主要的即是一些未知的编程节点以及编程尺度公役带的核算和换算疑问。
  1) 当前的数控机床设备中,一些先进设备可以根据加工零件的轮廓自动进行节点的坐标核算,而大部分数控机床仍然需要人为的手艺核算。一般来讲使用手艺核算节点坐标的主要疑问即是怎么操控好核算精度,一般状况下,手艺核算与核算机核算之间会有0.01~0.03mm 的偏差,一般可以使用以下办法来提高手艺核算的精确度:首先,手艺核算过程中的一些中间数据应当保留在四位小数以上,假如使用核算机进行核算,应当尽量保留全部的小数。其次,编程过程中尺度的调整主要是根据数控机床的脉冲当量来断定,所谓脉冲当量即是指当操控系统发出一个指令脉冲后,相应的机床移动设备所发生的移动量,脉冲当量是数控机床最小的设计和操控单位,比方说对于脉冲当量为0.001mm 的数控机床而言,在核算过程中,各类核算结果应当最少保留三位小数以上。
  2) 当零件不同部位的尺度公役存在不同或不对称的现象时,应当选用人工的办法对编程尺度进行核算。整个加工过程假如使用同一把刀具,那么应当挑选公役中间值来进行编程,为差错的发生预留必定的空间,进而保证加工精度。当编程尺度公役根本对称时,一般可以使用公称尺度来进行编程,从而使核算量相应的削减。
  1.3 加工道路对精度的影响及操控措施
  在数控编程中,加工道路是其主要的组成部分,并且对数控加工过程的精度和效率有着巨大的影响效果。怎么进行加工道路的挑选应当从以下几个方面进行入手:
  1) 加工过程中的进、退刀办法对零件的轮廓有着主要的影响效果。
  当在零件的轮廓外表上直接进行进、退刀操作时,也许由于刀具的机床差错、速度骤变等要素使得零件的外表出现一些小凹痕,因此在进行一些精度要求较高的加工时,进、退刀应当尽量避免在外表进行。对于那些必须在外表进行操作的状况,应当尽量挑选圆弧切入和切出的形式,而且圆弧的半径应比刀具的半径大。
  2) 在进行数控机床加工时,为了保证零件外表的整体质量符合精度要求,一般使用顺铣的办法进行加工,但是在下列状况时,应当使用逆铣的办法进行加工:首先,当待加工零件外表存在硬化层或夹砂时,应当挑选逆铣的办法进行加工。因为假如使用顺铣从零件的外表进行切入加工,那么外表的硬化层和夹砂也许会对刀具造成破坏,而使用逆铣的办法,当刀具从外表切出时,外外表的硬化层和夹砂就会被掀掉,从而避免了刀具受到破坏;其次,在进行一些非金属材料的加工时,尤其是一些纤维材料应当尽量挑选逆铣的办法。因为从外表切入的顺铣也许无法有效的切断纤维,进而使切割外表发生毛刺现象,而逆铣的加工办法能够使材料中的一些细小纤维得到有效的切断,使加工的切面润滑平整。
  2 数控机床系统差错对加工精度的影响和操控措施
  2.1 螺距差错和抵偿
  所谓差错抵偿技能即是说在进行数控机床加工过程中,对某一特定轴的实际运动位置进行记载,并将记载结果与精密仪器的丈量结果进行比较。实际操作过程中,在轴上挑选必定量的丈量点,并对运行过程中的差错进行记载,输入到机床的操控系统内,经过这种方式,操控系统就可以对轴运动时不同点和时间的差错进行操控。这些丈量点的数量越多,螺距差错抵偿技能的实施效果越显着,在使用这一技能时应当注重以下几个方面的疑问:
  1) 当数控机床的重复定位精确度不高时,这一技能很难得到实施;2) 该技能是建立在数控机床坐标系的前提下的;3) 参考点是断定数控机床坐标系的主要参数,所以参考点的挑选差错应当是零。
  2.2 反向空隙差错和抵偿
  在数控机床加工过程中,传动链的运转存在很多的空隙,而其间的反向空隙也许会导致机床反向时,伺服电机处于运转状态而机床并没有发生运动,这也直接使得数控机床发生必定的差错或者发生机床震荡现象。因此在进行数控机床的设计时,应当充分考虑反向空隙,但是无论采取什么样的改进措施,都不可避免的会存在必定的空隙。在半闭环系统的数控机床中,经过上述的螺距差错抵偿技能,对机床运转过程中的各点反向空隙进行记载,并将其录入到操控系统中去,这样在发生反向运动时,系统会自动进行抵偿差错操作。对于全闭环系统的数控机床而言,其反向空隙的抵偿可以使用参数的设置来完成。
  总之,在数控机床加工过程中,影响其加工精度的要素有很多,除了上述所讲的这些要素外,工艺设计、刀具、操作人员技能水平等都会对竞速发生必定的影响,因此在实际的数控机床加工过程中,应当综合考虑各种方面的影响,才能真正完成加工精度的有效提升。高光机