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高光机告诉您:数控冲床的一般操作规范

发布时间:[2015-8-22]  查看次数:412

高光机告诉您:数控冲床的一般操作规范

   数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也能使数控冲床得到合理的应用,并使其性能得到充分的发挥。

一般的操作规范是:
1、在使用数控冲床之前,将妨碍安全或作业的物件移出作业区。
2、封闭空压机泄气阀,开启空压机电源。
3、清洗台面,开启主机电源后,查看空机作业状态是不是有异常,检查空气压力。
4、输入图面制造程式,并确认本张图所需刀具装置妥当。
5、准备刀具时,1)选择最适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙。4)确实量测上模长度,决定装刀方位。5)确定下模厚度。6)选择准确的中间环。7)选择适当的脱料板。高光机
6、依刀具程式上刀模。
7、准备适当的资料。
8、开始执行程式冲制。
9、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是不是与图面相同,毛刺是不是正常,工序是不是需要改,如是,须先变更程式(后续仍有持续出产之料品,保留合格件并在适当方位标注料号作样品,供以后出产时比对用)。
10、出产前须先考虑冲制完成之料件,如何放置以确保品质及方便下道工序使用;出产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多,不方便搬运);模具润滑状况,随时清除台面残屑。
11、出产中注意刀具是不是脱漏、断裂;毛边是不是符合要求;床面是不是整洁;加工物件是不是遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
12、如有上述情况发生,应立即按下急停开关,若电脑屏幕上有显示代码,则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修,排除障碍后从头出产。
13、冲制速度依资料厚薄、大小等因素调整适宜,力求达到最高动率。
14、出产中应将下个作业项目须用的模(刀)具、资料及其他资料备妥,使作业一完毕后,能在最短时间内继续出产。高光机
15、工件完成后交给下个作业站,须奉告准确之数量及应注意事项。
16、机床停止作业后,应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间方位、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洗周围环境执行一级(每日)保养。