全国服务热线:
13392187581
高精度 高产能 高良率
联系我们
  • 深圳市龙翔伟业数控设备有限公司
  • 联系人:艾先生
  • 手机:13392187581
  • 电话:13392187581
  • 传真:0769-87885100-8006
  • 公司网站:http://www.lxcnc.com
  • E-mail:lxcnc@lxcnc.com
  • 地 址:广东省深圳市宝安区前进一路泰华大厦A-21B
当前位置:网站首页 > 新闻资讯

数控机床的毛病确诊、处理

发布时间:[2015-10-10]  查看次数:374

高光机告诉您:数控机床的毛病确诊、处理

       
  数控机床,是一种技能含量很高的机、电、仪一体化的高效杂乱的自动化机床,机床在运转进程中,零部件不可防止地会发生不一样程度、不一样类型的毛病,因此,熟悉机械毛病的特征,把握数控机床机械毛病确诊的常用方法和手法,对确定毛病的缘由和扫除有着严重的作用。

  一、数控机床毛病确诊准则与基本要求

  1.1排障准则。

  主要包括以下几个方面:1)充分调查毛病表象,首先对操作者的调查,详细询问出现毛病的全进程,有些啥表象产生,采取过啥措施等。然后要对现场做细致的勘测;2)查找毛病的起因时,思路要开阔,无论是集成电器,还是和机械、液压,只要有可能导致该毛病的缘由,都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择,确定最有可能产生毛病的缘由;3)先机械后电气,先静态后动态准则。在毛病检修之前,首先应注意扫除机械性的毛病。再在运转状况下,进行动态的观察、检验和测试,查找毛病。而对通电后会发生破坏性毛病的,必须先扫除危险后,方可通电。高光机

  1.2毛病确诊要求。

  除了丰富的专业知识外,进行数控毛病确诊作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经历,要求工作人员结合实际经历,长于分析思考,通过对毛病机床的实际操作分析毛病缘由,做到以不变应万变,达到举一反三的效果。完备的修理工具及确诊仪表必不可少,常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等,常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。除此以外,工作人员还需要准备好必要的技能资料,如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、修理说明书、装置、操作、使用说明书等。

  二、毛病处理的思路

  不一样数控系统规划思想千差万异,但无论那种系统,它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现毛病时,要求修理人员必须有明晰的毛病处理的思路:调查毛病现场,确认毛病表象、毛病性质,应充分把握毛病信息,做到“多动脑,慎动手”防止毛病的扩大化。根据所把握毛病信息明确毛病的杂乱程度,并列出毛病部位的全部疑点。准备必要的技能资料,比如机床说明书,电气控制原理图等,以此为基础分析毛病缘由,拟定扫除毛病的计划,要求思路开阔,不应将毛病局限于机床的某一部分。

  在确定毛病扫除计划后,利用示万用表、示波器等测量工具,用试验的方法验证并检测毛病,逐级定位毛病部位,确认出毛病属于电气毛病还是机械毛病,是系统性的还是随机性的,是自身毛病还是外部毛病等等。毛病的扫除。通常找到毛病缘由后问题会立刻迎刃而解。

  三、毛病处理方法及毛病举例

  数控机床的数控系统是数控机床的中心所在,它的可靠运转,直接关系到整个设备运转的正常与否。下面总结提炼出一些判断与扫除数控机床毛病的方法。

  3.1直观法

  例1:一台德国MAHO公司出产的五轴联动数控镗铣床,数控系统为飞利浦系统。在一次传输数控程序中,由于处理不当,将CPU板的传输接口烧坏。将CPU板拆下,仔细观察,发现在RS232接口处有明显焦糊痕迹。在放大镜下仔细观察,将断线处重新跳接:并更换一块8255芯片,最新装置至机床上,将机床参数输入,机床康复正常。该CPU板一直运转至今,运转状况良好。高光机

  3.2自确诊功能分析法

  例2:一台武汉重型机床厂出产的16米大立车,在一次加工进程中突然出现43号报警(PLC未准备好工作)。读出ISTACK中的毛病代码34,查阅西门子840C确诊手册,内容为:接口-DMP模块启动错误。查看包括手持单元在内的一切DMP模块,发现衔接地面操纵台的DMP模块底板没有上电。查阅电气图纸发现为之提供电压的一空气开关跳闸,将其合上毛病消失。

  3.3PLC程序分析法

  数控机床最多,最频繁的毛病就是机床的某些逻辑功能无法实现。此时就需结合电气原理图,PLC程序,液压原理图等众多资料进行分析,找出毛病所在的缘由,对其部件进行修理或许更换,使数控机床康复正常的工作。

  例3:还是上文所说的武汉重型机床厂出产的16米大立车,在使用进程中突然发现X轴同油槽大量往外溢油。查看同油线路并没有发现堵塞表象,查阅电气原理图发现供油的只有X轴守时光滑和定程光滑两项。用编成器PG720现场实时监控,在PB10中发现控制中间继电器9KY50的输出点Q11.4程序如下:

  PB1O段5

  AT40:装载T40

  LKT030.3;设置T40的时间为300秒

  SET41;加载至T41

  ANT41;装载T41

  LKT002.2:设置T41的时间为2秒

  SET40;加载至T40

  CDB32;调用DB32块

  A(0D0.10;X轴正向运动信号0D0.11;X轴负向运动信号)

  AT40;翻转控制

  0T38;上电控制加油光滑=Q11.4;控制9KY50继电器

  此处的PLC控制的含义就足在X轴运动时,利用T40和T41所没置的翻转时问对输出Q11.4进行控制已达到守时光滑的效果。监控PLC状况发现逻辑运转正常,监控9KY50发现完全按照PLC程序控制进行输出,再查看液压电磁阀发现无论PLC有无输出电磁阀都处于常通状况,也就足说任何时候都打油。拆下9KY50,用万用表测量,发现常开触点粘连,更换新的中间继电器,毛病扫除。

  3.4替换法

  例4:一台德国温加登公司出产的500吨程控冲床,装有电子凸轮控制器。在一次使用进程中电子凸轮控制器报警,内容为系统毛病,致使整个机床瘫痪。将电子凸轮器拆下,发现其本身具有两块一样的电路板,且一块电路板上报警红色LED指示灯亮,另一块完全正常,对调后毛病发生搬运,证实其中一块硬件有毛病,将两块板同时拆下发现共有8块可拔插的芯片,对调其中的四块,再次进行比较,毛病表象没有发生搬运,再对调剩余的二块芯片,毛病表象发生搬运,至此下去找出有问题的芯片。但由于此芯片为EPROM片,将好的EPROM片中的程序利用写片机写入所购买的同类型EPROM片,装置后,毛病表象消失。此次毛病的扫除完全使用的是替换法,逐渐减小毛病的范围,找出毛病缘由并加以扫除。高光机

  四、毛病扫除的确认及善后工作

  毛病扫除以后,修理工作还不能算完结,需要从技能与办理两方面分析毛病产生的深层次缘由,采取恰当措施防止毛病再次发生。必要时可根据现场条件使用成熟技能对设备进行改造与改进。

  一段时间后,询问一下操作工机床的运转状况,并再次对毛病点进行全面查看。最后做修理记录,详细记录修理的整个进程,包括修理时间、更换件型号规格及毛病缘由分析等。从扫除毛病进程中发现自个欠缺的知识,拟定学习计划,最终充实自个。高光机